噴射點膠在自動化點膠工藝中應用廣泛，包括底填、包封、熱熔膠等。然而，在各種點膠工藝中，經常會出現一些問題，例如氣泡、散點以及膠量變化等。今天，我們首先來探討氣泡對我們點膠過程有哪些影響，以及氣泡是從哪些地方來的，并如何有效避免。

首先，我們需要了解氣泡會產生哪些影響。在粘接過程中，如果點膠過程中含有氣泡，比如手機中框點膠時，會影響粘接效果，強度會降低，導致開裂等不良現象，起不到粘接的強度要求。在灌封過程中，如果有氣泡存在，氣泡在高壓放電的情況下，會膨脹，有可能會有爆烈或者壽命失效的情況發生；在包封過程中，當膠水包含有氣泡時，首先會影響外觀，其次還起不到包封的作用，會有導致零件失效的可能。在填充過程中，比如Underfil的應用，如果氣泡未填充完全，當熱脹冷縮時，氣泡會膨脹或者縮小，會引起焊腳的松脫失效的風險。在密封過程中，比如防水粘接密封應用時，如果有氣泡存在，會有密封強度失效的風險，達不到防水、防塵的要求。

那么，氣泡產生的原因有哪些呢？總體來說，可以分為內部和外部兩大塊原因。內部原因包括膠水本身的原因，如運輸方式、來料方式、分裝后靜置時間、保存方式、回溫方式以及濕氣影響等。外部原因則主要在于施膠過程中的管控問題，如過膠流道不順暢、氣壓不穩、活塞摩擦力不均勻、活塞和膠水面分離、拐角包裹氣泡、氣泡渦流不能及時排除以及流道有污染物或雜質等。

為了有效避免氣泡的產生，我們需要在點膠過程中進行嚴格的管控。首先，要確保膠水的運輸、存儲、回溫和使用都按照正常流程執行。其次，要確保施膠過程中過膠流道暢通、氣壓穩定、活塞摩擦力均勻、活塞和膠水面完全接觸、拐角處無氣泡渦流等。此外，還要及時清理流道中的污染物和雜質，以避免其對點膠過程產生不良影響。

綜上所述，氣泡對我們點膠過程會產生諸多不良影響，因此我們需要對其產生的原因進行深入分析，并采取有效的措施來避免氣泡的產生。只有這樣，我們才能確保點膠過程的順利進行，提高產品的質量和可靠性。

鎖定點膠制程中的問題原因，并進行預防，首先要從影響較大的因素開始分析，例如膠水、閥、產品和環境四個方面。然后，逐步細分每個大因素中導致問題的具體小因素?？梢詤⒖坚t生診斷病人的方法，即望、聞、問、切，來找出真正的主因。

首先，望就是觀察。觀察與膠路相關的部件，看有哪些現象，如氣泡是每個點都有還是僅在第一個點出現？氣泡的個數和大小如何？是否有規律性？膠水本身是否有氣泡？還是經過閥體后才產生氣泡膠？水標簽是否過期？針筒是否可見氣泡？活塞與膠是否分離等。將表面能看到的現象進行總結，你就能看到你看到的情況。

其次，聞就是聽。聽各個部件的聲音是否有異常，如噴射閥噴射時，撞擊的聲音是否清脆、干凈而不拖泥帶水。如果有沉悶的聲音，可能需要分析是電磁閥還是其他運動部件的原因。另外，要聽取客戶或技術支持對問題的反饋，了解他們的觀察和描述。

然后，問就是詢問。要詢問出現氣泡是否有規律性，何時發生，早上、中午、晚上還是凌晨？更換膠水后情況如何？問題發生在哪個機臺？誰進行了哪些操作？通過這些問題，可以大致了解問題可能出現的部位。

最后，切就是驗證測試分析。通過調試參數、更換配置、清潔部件等方法來驗證問題是否得到解決。例如更換一支新膠水看看是否有改善、調節影響氣泡的參數減少撞擊的力度等看是否有效；更換噴嘴、撞針、密封圈等讓噴射次數減少，以達到所需膠量；檢查閥體工作狀態是否正常，是否有動作不干脆的現象，如果有就必須更換，而不是湊合著用，否則存在氣泡發生的風險。另外比較微觀的分析可以通過高速攝像機進行慢動作拍攝輔助分析。要想得到一個穩定無氣泡的點膠效果日常的檢查維護保養當然不能缺少只有各個部件都工作正常了才能保證品質的穩定性。

通過以上步驟，我們可以鎖定點膠制程中的問題原因，并進行預防。在點膠制程中我們會遇到各式各樣的工藝問題您也可以通過底部留言區與我們互動如果您有想要了解的點膠工藝課題也可以給我們留言。